Оборудование RPA представляет собой уникальный комплект непрерывной расстойной камеры и циклотермической конвейерной печи, что и позволяет осуществлять высококачественную выпечку пшенично-ржаных и ржано-пшеничных формовых хлебов. Обслуживание оборудования очень простое и полностью автоматизированное.
С шириной печной камеры 2295 мм и возможностью настройки кривой выпечки оборудование RPA способно выпечь до 1000 единиц формового хлеба в час и таким образом экономить Ваше время и деньги.
Обслуживание оборудования RPA очень простое и полностью автоматизированное. Система управления MultiControl полностью отвечает за весь процесс выпечки и обеспечивает стабильное качество хлеба. Размеры форм хлеба в блоках на отдельных подвесах можно выбирать в определенных пределах в соответствии с пожеланиями заказчика и требуемой формой готовых изделий. В зависимости от ассортимента производимых изделий можно для выпечки использовать стандартные формы или формы с тефлоновой поверхностью.
Отдельные формы заполняются кусками теста при помощи тестоделителя. Наполненные формы перемещаются в непрерывную камеру расстойки.Весь процесс происходит непрерывно, в полностью автоматизированном режиме без прикосновения человеческих рук.
Для обеспечения достаточной влажности в расстойной камере служат подводы пара с соответствующими параметрами. Требуемую величину влажности обеспечивает система регулировки, которой управляет компьютер.
Для обеспечения достаточной влажности в расстойной камере служат подводыпара с соответствующими параметрами. Требуемую величину влажности обеспечиваетсистема регулировки, которой управляет компьютер.
Отапливание зоны выпечки обеспечено при помощи двух мощных горелок Weishaupt, которые в то же время представляют собой два независимых температурных контура. В зависимости от вида выпекаемого изделия в рецептуре можно настроить любую температурную кривую.
Надежность,эффективность и экономная эксплуатация. Миллион раз проверенный успех компактных горелок Weishaupt является результатом ориентации на заказчика и безусловное качество.На протяжении десятилетий горелки подвергались постоянному совершенствованию.
цифровой менеджмент горелок коммуникует с остальными системами при помощи интегрированного интерфейса eBUS. Благодаря такому соединению можно наблюдать, настраивать и также присоединять горелки к коммуникационной системе автоматизации зданий.
высокий стандарт безопасности при помощи двух микропроцессоров, которые контролируют друг друга.
Технология LowNOₓ с оригинальным смесительным оборудованием досконально устраняет выбросы вредных веществ в атмосферу.
После выпечки формы автоматически опрокидываются. Таким образом происходит перемещение отдельных изделий из форм на конвейерную ленту, и далее в отдел отгрузки.
Минимальная трудоемкость, высокая производительность выпечки и неизменное качество хлеба—это основные характеристики управления посредством системы MultiControl. Программное обеспечение MultiControl было разработано нами в соответствии с функционированием наших печей, расстойных камер и периферийных устройств. Все узлы «говорят на одном языке».
Благодаря введению пользовательских правс истема управления MultiControl предоставляет определенным лицам право вводить и настраивать параметры выпечки, остальным –только запускать программы выпечки без возможности вмешиваться в параметры. Важной функцией является также архивация целого процесса производства для последующего контроля. Система визуализации позволяет также наблюдать и оптимизировать все энергетические процессы в пекарне.
Настройку и управление обеспечивает диспетчер производства на центральной панели управления или на компьютере технолога производства. Система управления не только обеспечивает непрерывный контроль над процессом производства, но и предоставляет анализ данных необходимый для повышения эффективности производства.
Основной задачей управления MultiControl является предложение полностью автоматизированной хлебопекарной линии, которая способна обеспечить продуктивное производство крупных серий формового хлеба с минимальной долью ручной работы.
